Estudo de eficácia das análises de anomalias de sucatas do processo de laminação.

Abstract

A indústria siderúrgica enfrenta desafios significativos em termos de eficiência e redução de custos, a otimização desses processos são cruciais para a competitividade e o sucesso das empresas siderúrgicas. No entanto, falhas no processo e a geração de sucatas são desafios comuns que impactam negativamente a eficiência operacional. Este trabalho tem como objetivo identificar e analisar, através de ferramentas da qualidade, os principais fatores críticos no processo de laminação a quente de uma grande siderúrgica que contribuem para a formação de sucatas. A pesquisa combina métodos qualitativos e quantitativos, incluindo a extração e análise de dados do MES (Manufacturing Execution Systems) para identificar e segmentar as ocorrências de sucatas por origem, assim como detectar padrões de recorrência. Além disso, um checklist foi desenvolvido e aplicado para avaliar a qualidade das análises de anomalias, revelando lacunas e oportunidades de melhoria. Ferramentas de qualidade, como o diagrama de Ishikawa e os 5 Porquês, foram usadas para investigar as causas fundamentais das anomalias. A análise revelou que a ferramenta de análise de anomalias é amplamente utilizada na organização e desempenha um papel significativo na correção de desvios, contribuindo para a melhoria contínua do processo de laminação a quente, contudo, a eficácia da referida ferramenta poderia ser potencializada mediante a implementação de treinamentos mais direcionados e frequentes para os usuários, conforme indicado pelos resultados obtidos no checklist. As sugestões de aprimoramento, como a implementação de treinamentos direcionados e a otimização da ferramenta de análise de anomalias, podem ser aplicadas para reduzir a ocorrência de sucatas e melhorar a qualidade do produto final, além de oferecer oportunidades de serem estendidas para a indústria siderúrgica em geral, pois os resultados e as propostas de melhoria podem ser adaptados e aplicados em outros processos de produção. Em conclusão, a implementação das propostas de melhoria sugeridas é crucial para a organização, pois pode levar a uma redução de custos e aumento da competitividade no mercado.