Influência do padrão e densidade de preenchimento na resistência mecânica de amostras fabricadas em PETG via deposição de material fundido.

Abstract

A manufatura aditiva é um dos processos da fabricação de maior potencial das últimas décadas. Seu método de construção a partir de camadas sobrepostas permite a criação de geometrias complexas; além de possuir uma baixa taxa de desperdício de matéria prima. Existem diversos processos de manufatura aditiva, dentre eles, a Deposição de Material Fundido (FDM), um processo que deposita o material fundido sob uma plataforma por meio de camadas sobrepostas resultando na construção de determinada estrutura. Existem diversos parâmetros que regem sob as propriedades do material impresso via FDM como a orientação de construção, a orientação angular de deposição, a espessura de camada, o padrão de preenchimento, a densidade de preenchimento, o perímetro externo, o preenchimento de ar, os vazios, a velocidade de extrusão, a temperatura de extrusão e os materiais. Com o objetivo de determinar as propriedades mecânicas à compressão de amostras variando o padrão e a densidade de preenchimento, foram impressas amostras em PETG com diversos padrões de preenchimento propostos pelo fatiador Simplify 3D. As amostras impressas utilizaram dos padrões Fast Honeycomb, Full Honeycomb, Grid, Rectilinear, Triangular e Wiggle para densidades de 25% e 50%. As amostras com preenchimento linear com 100% de densidade também foram impressas e testadas para fins de comparação. Todas amostras foram fabricadas e submetidas ao teste de compressão respeitando o procedimento proposto pela Norma ASTM-D695. Cada padrão de preenchimento apresentou propriedades mecânicas à compressão distintas. O aumento de densidade aumentou a resistência à compressão de forma não linear à densidade de preenchimento e a mudança das propriedades mecânicas entre amostras de mesmo padrão e densidades diferentes, não ocorre da mesma forma para todos os padrões de preenchimento.