Aumento da produtividade por meio da diminuição do gap no processo de laminação.

Abstract

Com a alta demanda de produção do aço e devido aos fatores econômicos e de segurança do trabalho, as indústrias siderúrgicas têm buscado melhorar cada vez mais a eficiência nos processos produtivos, evitando assim, falhas e perdas. Os equipamentos utilizados na produção possuem diversos componentes e em caso de falhas acarretam prejuízos por longas paradas na linha de produção, sucateamento do material em linha, exposição da equipe de trabalho à riscos de segurança para restabelecimento do processo, falhas no material, atraso na entrega de pedidos, entre outros Diante de tal situação, quais seriam as soluções para reduzir em 50% o Gap de laminação e diminuindo significativamente o tempo ocioso de um laminador em uma Indústria do Setor Siderúrgico? A pesquisa tem como objetivo geral de propor soluções para reduzir em 50% o Gap de laminação (espaço entre o término da laminação de uma barra e o início da próxima no mesmo ponto de referência) diminuindo significativamente o tempo ocioso de um laminador da Siderúrgica A. Para tal o estudo, foi desenvolvida uma abordagem metodológica quantitativa, com objetivo descritivo, tratando-se de uma pesquisa de natureza aplicada, através de um método de modelagem e simulação. O processo se deu em quatro etapas, sendo elas a identificação dos problemas; conceitos básicos para as melhorias; planejamento das melhorias e implementação das melhorias. Foram levantados dados dos tempos de parada e apresentados em forma de gráficos para melhor entendimento. Dentre os resultados, destacam-se a redução do tempo ocioso por turno de 49 para 21 minutos, o que gera um resultado significativo no montante mensal. Pode-se concluir que a implementação deste projeto trouxe a possibilidade de aumentar a produção em aproximadamente 2% atualmente, e uma perspectiva de maior aumento futuro no caso da necessidade de reduzir ainda mais a meta proposta.