Influência da geometria da válvula submersa no lingotamento contínuo de blocos : uma revisão da literatura.

Abstract

O processo de Lingotamento Contínuo tem se ajustado cada vez mais à demanda mundial por lingotes de aço com alto grau de limpidez e elevada qualidade superficial. Neste sentido, o padrão de escoamento no molde, principalmente na região do menisco, possui um impacto direto na qualidade do produto lingotado. Além das condições operacionais, a geometria da válvula submersa (SEN) é uma das variáveis que influencia consideravelmente o controle do escoamento nesta região. Neste trabalho foi realizada uma revisão da literatura para verificar quais foram as principais modificações geométricas da válvula submersa que resultaram em melhoria no processo de lingotamento contínuo de blocos. Dentro deste contextopara a linha de produtos longos, especialmente para o lingotamento de tarugos e blocos, geralmente utiliza-se uma SEN conhecida como válvula tubular reta, devido a sua simplicidade. Entretanto, à medida que cresce a procura por um aço de alta qualidade este tipo de SEN não é a mais adequada para cumprir todos os requisitos. Por isso, nos últimos anos vários estudos foram feitos com relação à geometria da SEN apoiados pela utilização de campos eletromagnéticos, tais como agitadores eletromagnéticos no molde (M-EMS) a fim de aumentar a capacidade de remover inclusões não metálicas no molde e melhorar o padrão de fluxo no menisco. A partir dos resultados obtidos em simulações físicas e numéricas verificou-se que a utilização de válvulas com múltiplas portas é a mais recomendada quando se deseja produzir blocos de alta qualidade, sendo que boa parte destes resultados alcançados se deve também a participação da agitação eletromagnética, comprovando a forte influência do fluxo de aço líquido no molde sobre a obtenção de blocos de aço com propriedades metalúrgicas melhores.