Transiente térmico num distribuidor durante troca de panelas e influência sobre o padrão de fluxo.

Abstract

Sabe-se que dos processos de solidificação do aço, o lingotamento contínuo se destaca por ser o processo mais utilizado. Deste modo, torna-se bastante importante, a minimização de qualquer tipo de perda obtida durante o processo. Como o processo é sequencial ocorre a troca de panelas com aços de composições diferentes, obtendo-se então, aços de composições intermediárias que não são comerciáveis. Em função dos diferentes valores de superheat, a diferença entre a temperatura do aço remanescente no distribuidor e a temperatura de vazamento da panela com o aço novo é de grande importância para a qualidade do produto final, influenciando no fluxo, no perfil de velocidade e outros parâmetros de desempenho do distribuidor. O objetivo desse estudo é apresentar uma análise do transiente térmico de um distribuidor de lingotamento contínuo, a partir de medições realizadas em modelo físico em escala 1/3. Essas medições foram realizadas durante a simulação de trocas de panelas num distribuidor, variando algumas condições: holding ou não holding, diferentes nível de holding e ainda diferentes valores de superheat. A partir dos resultados obtidos observou-se que para estudar o descarte no lingotamento contínuo durante a troca de panelas, deve-se considerar a diferença de densidade dos aços presentes no distribuidor. Entre as diferenças de superheat estudadas, a admissão da nova panela com o fluido em temperatura maior gerou um maior descarte, porém um maior tempo de residência. Já o aumento do volume do nível de holding auxiliou na diminuição de descarte gerado. No veio central foram obtidos valores menores de tempo mínimo de residência e em relação aos testes com simulação da escória o nível mínimo maior favoreceu uma menor emulsão da escória.